Chemische Formel: Na5P3O10
Molekulargewicht: 367,86
Eigenschaften: Weißes Pulver oder Granulat, leicht wasserlöslich. Je nach Anwendungs- und Verarbeitungsanforderungen können wir Produkte mit verschiedenen Spezifikationen anbieten, wie z. B. unterschiedlicher scheinbarer Dichte (0,5–0,9 g/cm3), unterschiedlicher Löslichkeit (10 g, 20 g/100 ml Wasser), Instant-Natriumtripolyphosphat, großteiligem Natriumtripolyphosphat, usw.
Verwendung:
1.In der Lebensmittelindustrie wird es hauptsächlich als Qualitätsverbesserer für Konserven, Milchprodukte, Fruchtsaftgetränke und Sojamilch verwendet; ein Wasserspeicher und Zartmacher für Fleischprodukte wie Schinken und Mittagsfleisch; es kann Wasser zurückhalten, zart machen, sich ausdehnen und bei der Verarbeitung von Wasserprodukten bleichen; es kann die Schale von Saubohnen in Dosen-Ackerbohnen weicher machen; Es kann auch als Wasserenthärter, Chelatbildner, PH-Regler und Verdickungsmittel sowie in der Bierindustrie verwendet werden.
2. Im industriellen Bereich wird es häufig in Waschmitteln als Hilfsstoff, Seifensynergist und zur Verhinderung der Kristallisation und des Ausblühens von Seifenstücken, als industrieller Wasserenthärter, als Ledervorgerbmittel, als Färbehilfsmittel, als Schlammkontrollmittel für Ölquellen und zur Verhinderung von Ölverschmutzung verwendet Mittel für die Papierherstellung, wirksames Dispergiermittel für die Behandlung von Suspensionen wie Farbe, Kaolin, Magnesiumoxid, Calciumcarbonat usw. sowie Keramik-Entschleimungsmittel und Wasserreduzierer in der Keramikindustrie.
Die traditionelle Herstellungsmethode von Natriumpolyphosphat besteht darin, heiße Phosphorsäure mit einem Massenanteil von 75 % H3PO4 mit einer Soda-Suspension zu neutralisieren, um eine neutralisierte Aufschlämmung mit einem Na/P-Verhältnis von 5:3 zu erhalten, und diese bei 70 °C warm zu halten 90℃; Sprühen Sie dann die erhaltene Aufschlämmung zur Dehydratisierung bei hoher Temperatur in einen Polymerisationsofen und kondensieren Sie sie bei etwa 400 °C zu Natriumtripolyphosphat. Diese traditionelle Methode erfordert nicht nur teure heiße Phosphorsäure, sondern verbraucht auch viel Wärmeenergie; Darüber hinaus ist es bei der Herstellung der Aufschlämmung durch Neutralisation erforderlich, CO2 zu erhitzen und zu entfernen, und der Prozess ist kompliziert. Obwohl chemisch gereinigte feuchte Phosphorsäure anstelle heißer Phosphorsäure zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat verwendet werden kann, ist es aufgrund des hohen Gehalts an metallischem Eisen in feuchter Phosphorsäure schwierig, die Qualitätsanforderungen aktueller Natriumtripolyphosphat-Produkte zu erfüllen, und das ist auch der Fall Es ist schwierig, die in den nationalen Standards festgelegten Indikatoren zu erfüllen.
Gegenwärtig wurden einige neue Produktionsverfahren für Natriumtripolyphosphat untersucht, beispielsweise die chinesische Patentanmeldung Nr. 94110486.9 „Ein Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat“, Nr. 200310105368.6 „Ein neues Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat“, Nr. 200410040357.9 „Eine Methode“. zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat im Trocken-Nass-Gesamtverfahren“, Nr. 200510020871.0 „Ein Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat durch das Glaubersalz-Doppelzersetzungsverfahren“, 200810197998.3 „Ein Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat und als Nebenprodukt Ammoniumchlorid“ usw.; Obwohl diese technischen Lösungen ihre eigenen Merkmale haben, bestehen die meisten davon darin, die Neutralisationsrohstoffe zu verändern.
Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat unter Verwendung von rohem Natriumpyrophosphat
Das rohe Natriumpyrophosphat gelangt zunächst in den Salzwaschtank, um den größten Teil des Natriumchlorids zu entfernen, und gelangt dann zur Primärfiltration in die Platten- und Rahmenfilterpresse. Der Filterkuchen enthält eine große Menge Natriumpyrophosphat und die Massenkonzentration an Natriumchlorid beträgt weniger als 2,5 %. Anschließend wird die Lösung im Lösungstank mit Dampf zum Rühren und Auflösen auf 85 °C erhitzt. Während der Auflösung wird Natriumsulfid zugesetzt, um Metallionen zu entfernen. Bei den unlöslichen Stoffen handelt es sich um Verunreinigungen wie Kupferhydroxid. Es wird zum zweiten Mal erneut gefiltert. Das Filtrat ist eine Natriumpyrophosphatlösung. Dem Filtrat wird Aktivkohle zugesetzt, um Pigmente zu entfernen, Phosphorsäure wird hinzugefügt, um es anzusäuern und die Auflösung zu beschleunigen, und schließlich wird flüssiges Alkali zugegeben, um den pH-Wert auf 7,5–8,5 einzustellen, um eine raffinierte Flüssigkeit herzustellen.
Ein Teil der raffinierten Flüssigkeit wird direkt im Abschnitt zur Vorbereitung der Natriumtripolyphosphat-Neutralisationsflüssigkeit verwendet, und der andere Teil der raffinierten Flüssigkeit wird in den DTB-Kristallisator gepumpt. Die raffinierte Flüssigkeit im DTB-Kristallisator wird im Wärmetauscher durch eine Zwangsumlaufpumpe und 5 °C warmes Wasser, das vom Kühler gefördert wird, gekühlt. Wenn die Lösungstemperatur auf 15 °C sinkt, wird sie zu Flocken kristallisiert und dann in den Hochtank transportiert und zur Zentrifugentrennung in die Zentrifuge zentrifugiert, um Natriumpyrophosphatkristalle zu erhalten. Die Natriumpyrophosphatkristalle werden im Natriumtripolyphosphat-Produktionsprozess in den Abschnitt zur Neutralisierungsflüssigkeitsvorbereitung gegeben und mit Phosphorsäure und flüssiger Natronlauge vermischt, um die Neutralisierungsflüssigkeit als Rohmaterial für die Produktion von Natriumtripolyphosphat vorzubereiten. Die oben genannte Sole wird zum Waschen des rohen Natriumpyrophosphats zurückgeführt; Wenn der Natriumchloridgehalt in der Sole die Sättigung erreicht, wird die Sole in den Puffertank gepumpt und die Sole im Puffertank wird in den Natriumtripolyphosphat-Abgaskanalmantel gepumpt, um Wärme mit dem Hochtemperatur-Abgas auszutauschen. Nach dem Wärmeaustausch kehrt die Sole zur Sprühverdampfung in den Puffertank zurück.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. November 2024