Chemische Formel: Na5P3O10
Molekulargewicht: 367,86
Eigenschaften: Weißes Pulver oder Granulat, leicht wasserlöslich. Je nach Anwendungs- und Verarbeitungsanforderungen können wir Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen anbieten, z. B. mit unterschiedlichen Schüttdichten (0,5–0,9 g/cm³), unterschiedlichen Löslichkeiten (10 g, 20 g/100 ml Wasser), Instant-Natriumtripolyphosphat, großteiligem Natriumtripolyphosphat usw.
Anwendungsgebiete:
1. In der Lebensmittelindustrie wird es hauptsächlich als Qualitätsverbesserer für Konserven, Milchprodukte, Fruchtsaftgetränke und Sojamilch verwendet; als Wasserspeicher und Zartmacher für Fleischprodukte wie Schinken und Aufschnitt; es kann bei der Verarbeitung von Wasserprodukten Wasser speichern, zart machen, sich ausdehnen und bleichen; es kann die Haut von Saubohnen in Dosen weich machen; es kann auch als Wasserenthärter, Chelatbildner, pH-Regulator und Verdickungsmittel sowie in der Bierindustrie verwendet werden.
2. Im industriellen Bereich wird es häufig in Reinigungsmitteln als Hilfsmittel, Seifensynergist und zur Verhinderung der Kristallisation und Ausblühung von Seifenstücken, als industrieller Wasserenthärter, Mittel zur Vorgerbung von Leder, Färbehilfsmittel, Mittel zur Kontrolle von Ölquellenschlamm, Mittel zur Verhinderung von Ölverschmutzung bei der Papierherstellung, als wirksames Dispergiermittel zur Behandlung von Suspensionen wie Farbe, Kaolin, Magnesiumoxid, Calciumcarbonat usw. sowie als Keramikentschleimungsmittel und Wasserreduzierer in der Keramikindustrie verwendet.
Die traditionelle Herstellungsmethode für Natriumpolyphosphat besteht darin, heiße Phosphorsäure mit einem Massenanteil von 75 % H3PO4 mit einer Soda-Suspension zu neutralisieren, um einen neutralisierten Schlamm mit einem Na/P-Verhältnis von 5:3 zu erhalten und diesen bei 70 °C bis 90 °C warm zu halten. Anschließend wird der erhaltene Schlamm zur Dehydratation in einen Polymerisationsofen gesprüht und bei etwa 400 °C zu Natriumtripolyphosphat kondensiert. Dieses traditionelle Verfahren erfordert nicht nur teure heiße Phosphorsäure, sondern verbraucht auch viel Wärmeenergie. Zudem muss bei der Herstellung des Schlamms durch Neutralisation erhitzt und CO2 entfernt werden, was den Prozess kompliziert macht. Obwohl chemisch gereinigte feuchte Phosphorsäure anstelle von heißer Phosphorsäure zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat verwendet werden kann, ist es aufgrund des hohen Gehalts an metallischem Eisen in feuchter Phosphorsäure schwierig, die Qualitätsanforderungen aktueller Natriumtripolyphosphatprodukte zu erfüllen, und es ist auch schwierig, die in den nationalen Normen festgelegten Indikatoren zu erfüllen.
Derzeit werden einige neue Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat untersucht, wie etwa die chinesische Patentanmeldung Nr. 94110486.9 „Ein Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat“, Nr. 200310105368.6 „Ein neues Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat“, Nr. 200410040357.9 „Ein Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat durch ein umfassendes Trocken-Nass-Verfahren“, Nr. 200510020871.0 „Ein Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat durch die Doppelzersetzungsmethode von Glaubersalz“, 200810197998.3 „Ein Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat und der Nebenproduktion von Ammoniumchlorid“ usw.; obwohl diese technischen Lösungen ihre eigenen Merkmale haben, bestehen die meisten davon darin, die Neutralisationsrohstoffe zu ändern.
Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat unter Verwendung von rohem Natriumpyrophosphat
Das rohe Natriumpyrophosphat gelangt zunächst in den Salzwaschtank, um den größten Teil des Natriumchlorids zu entfernen, und wird dann zur Primärfiltration in die Platten- und Rahmenfilterpresse geleitet. Der Filterkuchen enthält eine große Menge Natriumpyrophosphat, und die Massenkonzentration an Natriumchlorid beträgt weniger als 2,5 %. Anschließend wird die Lösung im Lösungstank mit Dampf zum Rühren und Auflösen auf 85 °C erhitzt. Während des Auflösens wird Natriumsulfid zugegeben, um Metallionen zu entfernen. Bei den unlöslichen Bestandteilen handelt es sich um Verunreinigungen wie Kupferhydroxid. Es wird ein zweites Mal gefiltert. Das Filtrat ist eine Natriumpyrophosphatlösung. Dem Filtrat wird Aktivkohle zugesetzt, um Pigmente zu entfernen, Phosphorsäure wird zugegeben, um anzusäuern und die Auflösung zu beschleunigen, und schließlich wird flüssiges Alkali zugegeben, um den pH-Wert auf 7,5–8,5 einzustellen und eine raffinierte Flüssigkeit herzustellen.
Ein Teil der raffinierten Flüssigkeit wird direkt im Abschnitt zur Herstellung der Neutralisationsflüssigkeit von Natriumtripolyphosphat verwendet, der andere Teil der raffinierten Flüssigkeit wird in den DTB-Kristallisator gepumpt. Die raffinierte Flüssigkeit im DTB-Kristallisator wird im Wärmetauscher durch eine Zwangsumlaufpumpe und vom Kühler zugeführtes 5 °C warmes Wasser gekühlt. Wenn die Lösungstemperatur auf 15 °C fällt, kristallisiert sie zu Flocken und wird dann in den Hochbehälter transportiert und zur Zentrifugaltrennung in der Zentrifuge zentrifugiert, um Natriumpyrophosphatkristalle zu erhalten. Die Natriumpyrophosphatkristalle werden im Natriumtripolyphosphat-Herstellungsprozess dem Abschnitt zur Herstellung der Neutralisationsflüssigkeit zugesetzt und mit Phosphorsäure und flüssiger Natronlauge vermischt, um die Neutralisationsflüssigkeit als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Natriumtripolyphosphat herzustellen. Die oben erwähnte Salzlösung wird zurückgeführt, um das rohe Natriumpyrophosphat zu waschen; Wenn der Natriumchloridgehalt in der Sole die Sättigung erreicht, wird die Sole in den Puffertank gepumpt. Die Sole im Puffertank wird in den Mantel des Natriumtripolyphosphat-Abgaskanals gepumpt, um Wärme mit dem Hochtemperatur-Abgas auszutauschen. Nach dem Wärmeaustausch kehrt die Sole zur Sprühverdampfung in den Puffertank zurück.
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Veröffentlichungszeit: 11. November 2024