Chemische Formel: NA5P3O10
Molekulargewicht: 367,86
Eigenschaften: weißes Pulver oder Granulat, leicht löslich in Wasser. Gemäß den Anwendungs- und Verarbeitungsanforderungen können wir Produkte verschiedener Spezifikationen wie unterschiedliche scheinbare Dichten (0,5-0,9 g/cm3), unterschiedliche Löslichkeiten (10 g, 20 g/100 ml Wasser), sofortiges Natriumtripolyphosphat, Natriumtriumtripolyphosphat großer Teilchen usw., bereitstellen, usw.
Verwendungen:
1. In der Lebensmittelindustrie wird sie hauptsächlich als hochwertiges Verbesserung für Konserven, Milchprodukte, Fruchtsaftgetränke und Sojamilch verwendet. ein Wasserhalter und Tenderizer für Fleischprodukte wie Schinken und Mittagessen; Es kann bei der Verarbeitung von Wasserprodukten Wasser aufbewahren, zart, ausdehnen und gebleicht werden. Es kann die Haut von breiten Bohnen in Breitbohnen in Dosen erweichen; Es kann auch als Wasserenthärter, Chelat -Agent, PH -Regler und Verdicker sowie in der Bierindustrie verwendet werden.
2. Im Industriefeld wird es in Reinigungsmitteln als Hilfsmittel, Seifen -Synergist und zur Verhinderung von Stangenseife durch Kristallisieren und Blühen, Industriewasserenthärter, Leder -Vorhämpfer, Färben von Auxiliär-, Öl -Schlammkontrollmittel, Ölverschmutzungsprüfmittel für Paprika, MAGIC, MAGIC, MAGIC, MAGIC, MAGIC, AUXILIVE, AUL -SAUL -SAUL, KACUM, KAUCH, AUSBRECHT, AUL -SAUSPENSPENSPENSIONS, KAUCH, AUSPRÜFEN, AUL -SAUSPENSANGEN, KAHR, AUSBRECHT VON SAUL, AUSSAGE, AUSSPRAGNEN, KAHR, AUSBRECHT, DURCH VERSETT. Keramik -Degumming und Wasserreduzierer in der Keramikindustrie.
Das traditionelle Präparationsmethode für Natriumpolyphosphat besteht darin, heiße Phosphorsäure mit einer Massenfraktion von 75% H3PO4 mit einer Soda -Asche -Suspension zu neutralisieren, um eine neutralisierte Aufschlämmung mit einem Na/P -Verhältnis von 5: 3 zu erhalten und es warm bei 70 ℃ ~ 90 ℃ zu halten; Sprühen Sie dann die erhaltene Aufschlämmung in einen Polymerisationsofen zur Dehydration bei hoher Temperatur und kondensieren sie bei etwa 400 ° C zu Natriumtripolyphosphat. Diese traditionelle Methode erfordert nicht nur teure heiße Phosphorsäure, sondern verbraucht auch viel Wärmeenergie. Bei der Vorbereitung der Aufschlämmung durch Neutralisation ist es außerdem erforderlich, CO2 zu erwärmen und zu entfernen, und der Prozess ist kompliziert. Obwohl chemisch gereinigte feuchte Phosphorsäure verwendet werden kann, um heiße Phosphorsäure zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat zu ersetzen, ist es aufgrund des hohen Gehalts an Metalleisen in Nassphosphorsäure schwierig, die Qualitätsanforderungen der aktuellen Natriumtripolyphosphat -Produkte zu erfüllen, und es ist auch schwierig, die in nationalen Standards angegebenen Indikatoren zu erfüllen.
Gegenwärtig haben Menschen einige neue Produktionsprozesse von Natriumtriumtripolyphosphat untersucht, wie z. 200510020871.0 "Eine Methode zur Herstellung von Natriumtriumtriumthosphat durch Glaubers Salz-Doppel-Zersetzungsmethode", 200810197998.3 "Eine Methode zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat und Nebenproduktion von Ammoniumchlorid" usw.; Obwohl diese technischen Lösungen ihre eigenen Merkmale haben, müssen die meisten von ihnen die Neutralisationsrohstoffe ändern.
Methode zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat unter Verwendung von Roh -Natriumpyrophosphat
Das rohe Natriumpyrophosphat tritt zunächst in den Salzwaschbehälter ein, um den größten Teil des Natriumchlorids zu entfernen, und tritt dann in die Platte und den Rahmenfilterpresse zur Primärfiltration ein. Der Filterkuchen enthält eine große Menge Natriumpyrophosphat, und die Massenkonzentration von Natriumchlorid beträgt weniger als 2,5%. Anschließend wird die Lösung im Auflösungstank auf 85 ° C mit Dampf zum Rühren und Auflösen erhitzt. Natriumsulfid wird während der Auflösung zugegeben, um Metallionen zu entfernen. Die unlösliche Substanz sind Verunreinigungen wie Kupferhydroxid. Es wird zum zweiten Mal erneut gefiltert. Das Filtrat ist eine Natriumpyrophosphatlösung. Das Filtrat wird aktiviertes Kohlenstoff gegeben, um Pigmente zu entfernen, Phosphorsäure wird zugesetzt, um die Auflösung zu säuern und zu beschleunigen, und schließlich wird flüssige Alkali hinzugefügt, um den pH-Wert auf 7,5-8,5 einzustellen, um eine raffinierte Flüssigkeit herzustellen.
Ein Teil der raffinierten Flüssigkeit wird direkt im Natriumtriumtriumthosphat -Neutralisationsflüssigkeitsvorbereitungsabschnitt verwendet, und der andere Teil der raffinierten Flüssigkeit wird in den DTB -Kristallisator gepumpt. Die raffinierte Flüssigkeit im DTB -Kristallisator wird im Wärmetauscher durch eine erzwungene Zirkulationspumpe und 5 ° C -Wasser abgekühlt, die vom Kühler geschickt werden. Wenn die Lösungstemperatur auf 15 ° C sinkt, wird sie in Flocken kristallisiert und dann zum hochrangigen Tank transportiert und zur zentrifugalen Trennung in die Zentrifuge zentrifugiert, um Natriumpyrophosphatkristalle zu erhalten. Die Natriumpyrophosphat -Kristalle werden zum Natriumtripolyphosphatproduktionsprozess zugegeben und mit Phosphorsäure- und flüssigem Achsenkata gemischt, um die Neutralisationsflüssigkeit als Rohstoff für die Herstellung von Natriumtripolyphosphat herzustellen. Die oben genannte Salzlösung wird zurückgegeben, um das grobe Natriumpyrophosphat zu waschen. Wenn der Natriumchloridgehalt in der Salzlösung die Sättigung erreicht, wird die Salzlösung in den Puffertank gepumpt und die Salzlösung im Puffertank in das Natriumtripolyphosphat-Heck-Gas-Gas-Gas-Gas-Stteil gepumpt, um Wärme mit dem Hochtemperatur-Schwanzgas auszutauschen. Die Sole nach dem Wärmeaustausch kehrt zur Sprühverdunstung in den Puffertank zurück.
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Postzeit: Nov.-11-2024